因为环境污染问题、成本增加(相对性PE比重特大,企业包裝总面积少)、拉申能力差等缘故,当1994~1995年中国逐渐生产制造PE拉伸膜时逐渐淘汰。PE拉伸膜起先以EVA为自粘原材料,但其成本增加,又有异味,后发展趋势用PIB、VLDPE为增粘原材料,板材以LLDPE为主导,包含丁烯-1、己烯-1、辛烯-1共聚物商品和茂金属PE(mLLDPE)。
3.有竖向延展性、回弹性好、横着抗撕性能好、自粘钢筋搭接性优质。4.是环境保护可回收利用原材料,无气味、无毒性、可立即包裝食品类。5.可生产制造单层粘性的商品,缓解盘绕拉申全过程中传出的噪音,降低运送、储藏全过程中尘土、小石子。
初期LLDPE拉伸膜以吹膜机为多,从单面发展趋势到二层、三层;中后期发展趋势以流延法生产制造LLDPE拉伸膜为主导,这是由于流延线生产制造具备薄厚匀称、清晰度高优势,可适用聚合物电芯预拉申的规定。因为一般单面流延做不到单层粘,主要用途遭受局限性。
,但也受温度危害,温度高过30℃时相对性较粘,小于15℃时粘性稍弱,可根据调整黏层LLDPE的量,以做到需要的黏度。三层共挤多选用这类方式。国内的VLDPE型号仅有天津石化企业开发设计的TJVL-1210。